マニュアルディストリビューショングループ

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PCS
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パフォーマンス

適切な条件でペイントを提供する必要があります。

  • - 粘度と均質性
  • - 圧力
  • - フロー
生産性
  • 生産量に応じて、タンクのサイズは手動充填および移送操作を制限するように調整されます(1回または2回/シフトが最大)
持続性
  • 生産ラインの可用性を最大にするには、最も信頼性の高いコンポーネントで設計し、仕様の限界で使用する必要がありません。 ポンプのサイズ、圧力比、パイプの直径などについては、常に上のバージョンが優先されます。

コンセプトレイアウト

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(1)凝縮した塗料のあるドラム

20L、200L、1000Lは、サプライヤーから直接来る工場で使用できます。この塗料は濃縮されており、溶剤を加えながら攪拌し+粘度を調整する必要があります。

(2)トランスファーポンプ

簡単なダイアフラムポンプは、必要なフロー塗料をドラムから調製タンクに移し、もう1つを調製タンクから分配タンクに移す。

(3)準備タンク

通常はステンレススチール製で、調合タンクには濃厚な塗料と溶剤を加えます。溶媒量は流量計で制御できます。空気または電気攪拌機は、溶媒と塗料を混合するが、それを攪拌して、すべての固形物がタンクの各領域に均一に存在することを確認する。粘度は、関連するカップ(Ford 4mm、ISO 3mmなど)を使用して作業者が手動で確認します。

(4)準備ステーション

準備ステーションの主な機能は次のとおりです。
- ペイント転送
- 粘度調整
- ペイント攪拌(材料の均一性と均質性)
それは一般に手動で操作されるが、自動化することもできる。

生産タンク

調製タンクの後、塗料は生産ラインに異なる塗布ステーションを供給する製造タンクに移される。 塗料を均質に保つために、それは連続的に攪拌される。 場合によっては、温度調節が可能で、二重スキンタンクには温水を供給したり、熱交換器を供給管内に配置することができます。

(6)循環ポンプ

PCS(ペイント循環システム)の主なコンポーネントは循環ポンプです。 適切な圧力で塗料を供給し、すべてのアプリケーションステーションに必要な流量を供給する必要があります。 通常、アプリケーションの流れの変動につながる圧力ピークに敏感なアプリケーションデバイスの干渉を制限するために、動的圧力はできるだけ安定している必要があります。 ポンプ比は、必要な圧力を供給するのに十分である必要があります。
より長い寿命(MTBFを増加させる)のために1分あたりのストロークを制限するために、ポンプの容積は、必要とされる最大流量に従って調整されなければならない。

(7)サージタンクおよび圧力計

ポンプの出力圧力ピークを吸収するために、ピークを低減するダイナミックコンデンサとして働くサージタンクを使用することができます。 いくつかのポンプ技術は、その安定した出力圧力のためにサージタンクを必要としない。
圧力ゲージは、ポンプの出力、および戻りラインの圧力を監視するために使用されます。

(8)バックプレッシャーレギュレータのフィルタリング

作業条件(メッシュサイズと圧力)に適合したポンプの中圧カートリッジフィルタの後にフィルターを設置し、次に返送ラインの低圧バッグフィルターに、塗料が生産タンク内できれいに戻るようにします。
背圧レギュレータ(BPR)は、生産タンクの前の圧力の最後のポイント(圧力なし)を調整します。 フロー、粘度、線の形状(直径、角度、内部形状)に関連する圧力降下に応じて、上流の塗料配管のすべての圧力ポイントを修正します。 低せん断力BPRは、特に機械的応力に敏感な水性塗料に好ましい。

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ペイントミックスルームまたはペイントキッチンには、すべての配布グループが含まれています(通常、色ごとに1つ)。
環境は整えられ、きれいに保たれる。 材料にもよるが、危険な場所であり、安全上の理由から特定の機器が内部に設置されている必要がある。

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圧力調整器を備えた配達ステーションまで、工場内を行き来してから、BPRとバッグフィルターを通って塗料ミックスルームと生産タンクに戻って、分配グループから出ています。
ペイントパイプは、圧力調整器を備えた配達ステーションまで、工場内を行き来する配電グループから離れ、BPRとバッグフィルタを介して塗料ミックスルームと生産タンクに戻ります。 圧力調整器を備えた配達ステーションまで、工場内を行き来してから、BPRとバッグフィルターを通って塗料ミックスルームと生産タンクに戻って、分配グループから出ています。
ペイントパイプは、圧力調整器を備えた配達ステーションまで、工場内を行き来する配電グループから離れ、BPRとバッグフィルタを介して塗料ミックスルームと生産タンクに戻ります。
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