Bell rotativa

A bell rotativa proporciona o melhor acabamento.
Tecnologia de pulverização bell

Tecnologia de pulverização bell

A atomização da bell rotativa é um processo de elevada energia que cria um espectro ótimo de tamanhos de gotas para aplicação de tinta. Fluindo de um injetor central, a tinta é dispersa do centro para às bordas do copo de bell que gira a uma velocidade elevada (geralmente de 25 a 70krpm). As forças centrífugas criam ligamentos de tinta que são cortados em gotas no ar. A nuvem de tinta é então moldada e transportada pelo fluxo de ar, e geralmente reforçada dentro de um campo eletrostático, proporcionando uma taxa de transferência extremamente elevada.


Quanto maior a viscosidade da tinta, maior precisa de ser a rotação do copo de bell para obter o mesmo espectro de gotas. O efeito de alta tensão ajuda a diminuir o tamanho das gotas, resultando numa película uniforme com uma condição húmida e uma orientação preferida dos flocos metálicos rearranjada com ar Vortex na parte revestida.

 

Como funciona?

Uma turbina movida a ar move um copo bell a uma velocidade de rotação elevada proporcional ao fluxo de ar & pressão. A leitura de velocidade é feita simplesmente pela análise de frequência do ruído SAMES KREMLIN (fornecendo precisão e fiabilidade) ou em alternativa, por um registo de sinal ótico convencional (sensível à sujidade & tinta).

O sensor de som proporciona uma medição precisa e fiável da velocidade (<1%), é a melhor alternativa para o registo de sinais óticos convencionais que tem uma fibra plástica frágil e é sensível à sujidade e à tinta.

O copo bell, com seu design leve, foi equilibrado precisamente para alcançar esta alta velocidade de rotação. Fabricado com os mais altos padrões de precisão para as indústrias aeronáutica e aeroespacial, o copo bell é construído em alumínio ou titânio.

Como resultado da concepção de nossas próprias turbinas SAMES KREMLIN, temos um controlo total sobre o desempenho dos atomizadores.

MELHOR acabamento para uma uniformidade da pulverização

O copo de bell assegura a uniformidade do espectro do tamanho da gota que conduz a elevados resultados de acabamento.

FLEXIBILIDADE

Dependendo da sua reologia da tinta, tamanho do leque e nível de atomização necessário, o copo de bell apropriado deve ser escolhido na faixa de 35mm a 80mm de diâmetro com formas côncavas ou exponenciais.

Copo bell com MAIOR VIDA ÚTIL

O primeiro nível de copos de bell de alta velocidade é feito em alumínio para um design leve e uma compatibilidade com a maioria das tintas. Para um de copo de bell com uma vida mais longa & para um uso com tintas especiais, a Sames recomenda copos bell feitos em titânio devido à sua alta resistência à abrasão. Todos os copos bell têm um distribuidor feito em titânio.

Aplicações metálicas

Aplicações metálicas

No revestimento de base e no de acabamento, o efeito metálico da tinta pode ser desafiado com o efeito eletrostático e a tecnologia de bell de baixa velocidade das partículas. No campo, os flocos metálicos ficam orientados e perdem o seu efeito refletor dentro do filme construido com orientações regulares. Desenhámos sistemas de cabeça de bell específicos com efeitos de cobertura de ar eficientes e alta velocidade de rotação com um diâmetro de copo bell largo.
Este princípio fica muito próximo de uma qualidade da aplicação com pistola em termos de aparência de cor, mas para além disso tem os benefícios do processo de bell com maior eficiência de transferência e superfície uniforme.

Dispersão do tamanho das gotas em número e volume. O diâmetro médio D10 é de cerca de 29μm para a pistola nestas condições. Dispersão do tamanho das gotas em número e volume. O diâmetro médio D10 é de cerca de 29μm para a pistola nestas condições.

Dispersão de gotas equivalente com Bell

Better droplet dispersion with Bell Dispersão do tamanho das gotas em número e volume. O diâmetro médio D10 é de cerca de 29μm para a bell nestas condições obtendo os mesmos resultados que para a pistola.

Aplicações de ALTO Caudal Bell

Aplicações de ALTO Caudal Bell Graças à alta velocidade de rotação, podemos controlar o tamanho da partícula e assim obter uma boa qualidade de acabamento com o maior caudal de tinta necessário na produção (até 1000cc / min em alguns casos).